Предпазни мерки при обработка на прецизни части с ЦПУ

1. Предпазни мерки заCNC прецизна обработка на детайли
(1) Когато детайлът е твърде висок, трябва да се използват различни дължини на ножове, за да се намали дебелината слой по слой. След като използвате голям нож за рязане на дебелината, трябва да използвате малък нож за отстраняване на останалия материал.
(2) Използвайте ножове с плоско дъно за обработка на плоски повърхности и използвайте по-малко топкови ножове, за да намалите времето за обработка; Ако има наклон и той е цяло число, използвайте нож за наклон за обработка.
(3) Разумно задайте допустими отклонения, за да балансирате точността на обработка с времето за компютърно изчисление, извършвайте повече процеси и намалете времето за празен инструмент.
(4) Висока твърдост на суровините, изберете обратно смилане; Твърдостта на суровината е ниска, така че е необходимо да се избере гладък метод на смилане. Груба обработка обратно фрезоване, прецизна обработка напред фрезоване.
(5) Данните за инструмента имат добра издръжливост и ниска твърдост и се използват за груба обработка, докато данните за инструмента имат ниска издръжливост и висока твърдост и се използват за прецизна обработка.
2. CNC процес на обработка
(1) Метод на затягане на част и избор на приспособление
Методът на затягане за обработваните части на машинни инструменти с ЦПУ също трябва да бъде разумно избран за референтна позиция и план на затягане. Когато избирате прецизна референтна стойност, обикновено е необходимо да следвате двата критерия за „последователна референтна стойност“ и „припокриваща се референтна стойност“. В допълнение към тези два критерия трябва да вземем предвид и:
а. Опитайте се да завършите цялата повърхностна обработка с едно позициониращо затягане, следователно изберете метод на позициониране, който е удобен за обработка на всички повърхности.
b. Когато детайлът е захванат наведнъж, той трябва да може да завърши цялата външна обработка на детайла.
° С. Когато се определя позицията на поставяне на детайла върху работната маса, трябва да се вземе предвид въздействието на обработката на всяка работна станция, дължината на инструмента и твърдостта на инструмента върху качеството на обработката.
д. Приспособленията, използвани в контролната обработка, трябва да бъдат избрани колкото е възможно повече, които са сглобени от универсални компоненти и могат да бъдат регулирани, за да съкратят цикъла на подготовка на производството.
(2) Организация на последователността на обработка
При организиране на последователността на обработка трябва да се спазват основните принципи, включително „първо повърхност, след това дупка“, „първо грубо, след това фино“ и т.н. В допълнение към тези основни принципи трябва да следваме и следните принципи:
а. Обработвайте в съответствие с процеса на сглобяване на инструмента, за да предотвратите повторното използване на същия инструмент и да намалите броя и времето на смяна на инструмента.
b. За системи с отвори с високи изисквания за коаксиалност, обработката на системата с отвори трябва да бъде завършена след едно позициониране и след това системата с отвори в други координатни позиции трябва да бъде обработена. Това може да елиминира грешките, които възникват по време на многократно позициониране и да подобри коаксиалността на системата от отвори.

° С. Изберете определената точка на рязане и точка на смяна на инструмента и след като бъдат определени, не е препоръчително да ги сменяте.