2022-10-14
Основният процес на програмиране на CNC машина е прост. Научаването и разбирането на кода за разработване на програми е най-трудната част. Стъпките за програмиране на CNC машини са обяснени накратко по-долу.
Етап 1:Замислен е дву- или триизмерен чертеж с помощта на компютър. Този чертеж ще бъде на желания краен продукт.
Стъпка 2:Компютърно подпомогнатият чертеж се превежда в компютърен код. Процесът на превод се извършва така, че CNC системата да може да чете и изпълнява желаните функции.
Стъпка 3:Машинният оператор ще изпробва новия код. Това ще гарантира, че няма грешки в кодирането.
Стъпка 4:Ако машинното програмиране работи без грешка, процесът е завършен. Ако има грешки в G-кода, операторът ще работи за отстраняването им. След като бъдат поправени, те ще тестват отново машината.
След като CNC системата е активирана, желаните разрези ще бъдат програмирани в софтуера. Той ще каже на съответните инструменти и машини какво да правят.
Както бе споменато по-горе, този процес прави CNC машините като роботи. Машините ще бъдат изпълнени в три измерения, както е посочено.
Въпреки че CNC обработката е невероятна, тя не е перфектна. Един от най-големите проблеми е компютърното предположение за съвършенство.
Генераторът на кодове, разположен вътре в числовата система, често предполага, че механизмите са безупречни. Не регистрира правилно възможността за грешки.
Въпреки че винаги съществува възможност за грешки, определени ситуации я правят по-вероятна. Грешката се увеличава най-вече, когато машината е кодирана да реже в повече от една посока наведнъж.
Те разработиха CNC машини от технологията, използвана за машини с цифрово управление. Theнай-ранна употребана технологията за цифрово управление датира от 1940 г.
През 40-те години на миналия век двигателите се използват за управление на движението на инструменти. Тази технология роди механизми, които могат да се управляват от аналогови компютри.
Модерната епоха роди цифровите компютърни технологии. Това беше приложено към съществуващите NCM технологии за създаване на обработка с ЦПУ.
Повишените възможности на CNC машините направиха работата на много индустрии по-лесна. Поради по-големите възможности CNC обработката вече се използва в производствената индустрия.
CNC машините са проектирани да работят с широка гама от материали. Това включва метал, стъкло, пластмаса, дърво, пяна и композити. Ние ги приложихме за производството на всичко - от облекло до авиационни части.
Иманяколко уникални видана CNC машини. Най-основното функциониране е едно и също при всички тези машини. Това ги прави компютърни системи за цифрово управление.
Начинът, по който всяка машина функционира след това, е различен. Как работи машината с ЦПУ ще се основава на това, което се очаква да направи машината. По-долу са дадени примери за някои отнай-често срещаните CNC машини.
Те могат да се изпълняват от програми, създадени с подкани, които използват както цифри, така и букви. Програмирането насочва различните части на машината през различни разстояния.
Най-основните мелници работят по триосна система. По-новите модели са по-сложни. Те могат да работят до шестосна система.
Една летва реже парчета в кръгова посока. Този процес се извършва с индексирани инструменти. Те извършват всички срезове с невероятна прецизност и висока скорост.
Стругови CNC машини се използват за производство на дизайни, твърде сложни за ръчно работещи машини. Въпреки че създават сложни проекти, струговете обикновено не са сложни машини. Най-често се среща двуосна система.
Най-често използваме плазмено рязане на CNC машини с метални материали. Необходими са много скорост и топлина, когато се правят прецизни срезове в метал. За да се постигне това, газът под налягане се комбинира с електрически арки.
Известен също като телени EDM. Тези машини използват електрически искри, за да оформят парчета в специфични форми.
Искровата ерозия се използва за отстраняване на части от естествено електропроводими материали.
Известни също като потъващи EDM. Те работят като телени EDM. Разликата е в начина, по който електричеството се провежда за отстраняване на парчета.
С потъващото EDM работните материали се накисват в диелектрична течност, за да провеждат електричество. Ето как парчетата се формоват в специфични форми.
Тези машини се използват за рязане на твърди материали с вода под високо налягане. Често използваме водоструйни машини с ЦПУ с гранит и метал.
Понякога смесваме пясък или друг абразивен материал във водата. Това позволява повече сила на рязане и оформяне без добавяне на топлина.
Те използват многоточкови свредла за създаване на кръгли отвори в детайла. Обикновено подаваме свредлата перпендикулярно на повърхността на детайла, за да създадем вертикални отвори. Можем също да програмираме процеса за създаване на ъглови отвори.